1. Kerndoelen van pre - behandeling
Verwijder onzuiverheden: verwijder vet, roest, schaal, stof, stof, enz., Om te voorkomen dat onzuiverheden blaarvorming veroorzaken en de coating vergieten.
Oppervlakteactivering: verhoog de oppervlakteruwheid van het werkstuk door chemische of fysische methoden (zoals de poreuze structuur van de fosfatiefilm) om de hechting van de coating te verbeteren.
Anti - corrosie pre - behandeling: vorm een conversiefilm om de corrosieweerstand van het werkstuk zelf te verbeteren en de algehele levensduur van de coating te verlengen.
2. Selecteer Pre - behandelingsstappen volgens het materiaal van het werkstuk
De oppervlakte -eigenschappen van verschillende materialen (staal, aluminiumlegering, zinklegering, enz.) Variëren sterk, en de pre - behandelingsstappen moeten specifiek worden ontworpen:
1. Stalen onderdelen (het meest voorkomen)
Het oppervlak van staal is vatbaar voor roest en draagt vaak rollende olie, snijdolie en ander vet. De behandeling van pre - moet rekening houden met de behandeling, roestverwijdering en conversiefilmbehandeling.
Typische stappen:
Pre - Degrezen: verwijder een grote hoeveelheid zwevende olie (met spuiten of onderdompeling, met behulp van alkalisch afbraakmiddel, temperatuur 50-70 graden).
Belangrijkste ontslag: verwijder diep residueel vet (combinatie van spuiten + onderdompeling om het aantasting -effect te verbeteren).
Water wassen 1: spoel het resterende ontvettingsmiddel (stromend schoon water om te voorkomen dat zuur- en alkali -residuen de daaropvolgende stappen beïnvloeden).
Roestverwijdering (indien geroest): gebruik zoutzuur, zwavelzuur of organischzuur (zoals citroenzuur) om schaal en roest te verwijderen (onderdompelen of spray, regelen de tijd om over - corrosie te voorkomen).
Water wassen 2: Spoel de roestverwijderaar om zuurresidu te voorkomen.
Oppervlakte-aanpassing: pas de oppervlakte-activiteit aan door colloïdale titaniumfosfaatoplossing om de daaropvolgende fosfatiefilm uniformer en fijner te maken (dompel 1-3 minuten dompel, kamertemperatuur).
Fosferen: vorm een fosfaatconversiefilm (gemeenschappelijke zinkreeks, zink - mangaanreeksen), verbetering van de hechting en corrosieweerstand (onderdompelen of spray, temperatuur van 30-50 graden, filmgewicht 1-5 g/m²).
Water wassen 3: Verwijder de resterende fosfaatoplossing.
Zuiver water wassen: spoel met gedeïoniseerd water om calcium- en magnesiumionen te voorkomen die de glans van de coating beïnvloeden (geleidbaarheid moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 50 μs/cm).
DROGEN: Verwijder het vocht van het oppervlak (temperatuur 80-120 graden, zorg voor grondig drogen om te voorkomen dat de coating blaarvormt).
Opmerking: als het werkstuk vrij is van roest (zoals koud - gerolde stalen plaat), kan de stap "roestverwijdering" worden weggelaten; Voor scènes met extreem hoge vereisten voor corrosieweerstand (zoals auto -onderdelen), kan fosfor - gratis conversiebehandeling worden gebruikt (milieuvriendelijk, ter vervanging van traditionele fosfaten).
2. Aluminium legeringsonderdelen
Het oppervlak van aluminiumlegering heeft een natuurlijke oxidefilm (al₂o₃), maar het is dun en ongelijk. De voorbehandeling moet olie verwijderen en een stabiele chemische conversiefilm vormen (zoals chromaatpassivering, chroom - vrije passivering).
Typische stappen:
Vetterende: gebruik een zwak alkalisch of neutraal afbraakmiddel (vermijd sterke alkalische corrosie van het aluminiumoppervlak) om vet en snijvloeistof te verwijderen.
Water wassen 1: Spoel het ontvettingsmiddel.
Alkali -etsen (optioneel): gebruik een verdunde natriumhydroxide -oplossing om de oppervlakteoxidefilm en bramen te verwijderen om het oppervlak uniform te maken (regelen de tijd om overmatige corrosie te voorkomen die oppervlakteruwheid veroorzaakt).
Brightening: gebruik salpeterzuur of hydrofluorzuur om de resterende alkali -oplossing te neutraliseren en de glans van het aluminiumoppervlak te herstellen.
Water wassen 2: spoelen grondig af.
Passivering: vorm een corrosie - Resistent conversiefilm (traditionele chromaatpassivering heeft een goed effect, maar is niet milieuvriendelijk; chroom - vrije passivering, zoals zirkonium en titanium, wordt nu meestal gebruikt om te voldoen aan de eisen van de milieubescherming).
Pure water wassen: spoel met gedeïoniseerd water.
Drogen: drogen met lage temperatuur (60-80 graden om vervorming van aluminiumlegering te voorkomen).
3. Zinklegeringsonderdelen
Zinklegeringsoppervlakken zijn vatbaar voor witte roest en het materiaal is relatief zacht, dus de voorbehandeling moet zacht zijn om corrosie te voorkomen.
Typische stappen:
Ontgroening: neutraal of zwak zuur -afbraakmiddel om olievlekken te verwijderen (vermijd een sterke alkalische oplossing door het corroderen van zink).
Water wassen 1: spoelen.
Activering: gebruik verdunde salpeterzuur of organisch zuur om het oppervlak enigszins te etsen en de oxidelaag te verwijderen (korte tijd, ongeveer 30 seconden - 1 minuut).
Water wassen 2: Spoel.
Passivering: gebruik chromaat of chroom - vrije passivering (zoals silaanbehandeling) om een beschermende film te vormen.
Zuiver water wassen + drogen: hetzelfde als behandeling met aluminiumlegering.
3. Pas de stappen aan op basis van de oppervlakte -toestand van het werkstuk
Nieuwe werkstukken zonder roest en minder olievervuiling: kunnen worden vereenvoudigd tot "afbraak → water wassen → oppervlakte -aanpassing → fosferen → water wassen → drogen".
Oude werkstukken met ernstige roest: moeten "zandstralen / shotstralende" fysieke roestverwijderingsstappen toevoegen (geschikt voor grote werkstukken), of de chemische roestverwijderingstijd verlengen.
Precisie -onderdelen / dunne - ommuurde delen: Vermijd lang - Term Immersion in sterke zuren en alkalis, geven prioriteit aan milieuvriendelijke ontvettingsmiddelen en lage - Temperatuurfosfatieprocessen om de vervorming van het werkstuk te voorkomen.
4. Optimaliseren volgens de vereisten voor coatingprestaties
Hoge corrosieweerstandsvereisten (zoals buitenapparatuur): moet fosfaten- of passiveringsstappen omvatten, en de fosfatiefilm moet uniform en dicht zijn (filmgewicht groter dan of gelijk aan 3G/m²).
Hoge decoratieve vereisten (zoals meubels, huishoudelijke apparaten): versterking en wassen versterken om onzuiverheden te voorkomen die deeltjes en krimpgaten op het coatingoppervlak veroorzaken; Voeg "elektrolytisch polijsten" toe om de afwerking van het oppervlak te verbeteren.
Gebieden met strikte vereisten voor milieubescherming: chromaat passivering en fosforfosfaten zijn verboden en fosfor - vrije fosfaten, silaanbehandeling of keramische behandeling (zirkoniumconversiefilm) worden in plaats daarvan gebruikt.
V. Belangrijke punten
Agentconcentratie en temperatuur: regelen strikt de concentratie en temperatuur van afbraakmiddel en fosfaatoplossing (zoals vrije zuurgraad en totale zuurgraad van fosfaatoplossing), en controleer regelmatig en past zich regelmatig aan om een stabiel behandelingseffect te waarborgen.
Waskwaliteit: Elk wasproces moet grondig zijn om te voorkomen dat het vorige middel in het volgende proces wordt gebracht (zoals het residu van het afbraak van middel van een ongelijke fosfatiefilm veroorzaakt, en zuurresidu zal de coating corroderen).
Door de grondigheid van de droge: het vochtgehalte van het werkstukoppervlak moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 0,5%, anders zal de verdamping van water tijdens poederuitharding zinderende en pinholes in de coating veroorzaken.
Kortom, de selectie van pre {- behandelingsstappen voor elektrostatisch poederspuiten moet "worden behandeld volgens het materiaal", en de kern is om te matchen met het werkstukmateriaal, de oppervlakte -toestand en de uiteindelijke prestatie -eisen, terwijl rekening wordt gehouden met de productie -efficiëntie en eisen van het milieubescherming. Redelijke pre - De behandeling kan de hechting van poedercoating met meer dan 30% verhogen en de weerstand van de zoutspray tot meer dan 500 uur verlengen (veel hoger dan de 100 uur onbehandelde werkstukken).
