Elektrostatisch spuiten is een efficiënt en milieuvriendelijk coatingproces. Het principe is om de poedercoating aan het oppervlak van het werkstuk te laten hechten door elektrostatische adsorptie en vervolgens een coating te vormen door uitharding op hoge temperatuur. De volgende belangrijke kwesties moeten in de productie worden besteed om de kwaliteit van de coating, productieveiligheid en efficiëntie te waarborgen:
1. Voorbehandeling van het werkstuk: de basis voor het waarborgen van de hechting van de coating
Onvoldoende voorbehandeling zal rechtstreeks leiden tot problemen zoals coatingafscheiding en blaarvorming, die strikt moeten worden gecontroleerd:
- Oppervlaktereiniging:
Verwijder door de onzuiverheden zoals olie, schaal, stof, enz. Op het oppervlak van het werkstuk. Veel voorkomende processen zijn:
Chemische behandeling: beitsen (roestverwijdering), alkalische wassing (olieverwijdering), fosfaten (een conversiefilm vormen om de hechting, met name geschikt voor stalen onderdelen), chromaatbehandeling te verbeteren (gewoonlijk gebruikt voor aluminiumlegeringen);
OPMERKING: Na voorbehandeling moet het werkstuk secundaire besmetting voorkomen (zoals vingerafdrukken en watervlekken) en moet het zo snel mogelijk het spuitfase betreden.
- Aanpassing van de oppervlaktestaat:
Verschillende materialen (staal, aluminium, plastic, enz.) Moeten passen bij specifieke voorbehandelingsprocessen, bijvoorbeeld: aluminiumlegering moet de oxidefilm verwijderen en een passiveringslaag vormen).
2. Selectie en beheer van poedercoatings
De prestaties en staat van poedercoatings zijn rechtstreeks invloed op de kwaliteit van coatings, en aandacht moet worden besteed aan:
- Model matching:
Selecteer het type poeder volgens het doel van het werkstuk (zoals epoxypoeder is geschikt voor corrosiebescherming, polyesterpoeder is geschikt voor weerbestendigheid en acrylpoeder is geschikt voor hoog glans);
Zorg ervoor dat het poeder compatibel is met het werkstukmateriaal (zoals gegalvaniseerde onderdelen moeten voorkomen dat poeder zure componenten bevat om chemische reacties te voorkomen).
- Poederstatusregeling:
Deeltjesgrootte uniformiteit: de poederdeeltjesgrootte is over het algemeen 10 ~ 100 μm. Een te breed verdeling van de deeltjesgrootte zal leiden tot ongelijke adsorptie tijdens het spuiten (grof poeder is gemakkelijk af te vallen en fijn poeder is gemakkelijk te vliegen). Het is noodzakelijk om door een scherm te filteren om knobbels of grote deeltjes te verwijderen;
Vochtigheidsregeling: het poeder zal klonteren en de vloeibaarheid ervan zal verslechteren na het absorberen van vocht. Het moet worden verzegeld en opgeslagen in een droge omgeving (relatieve vochtigheid kleiner dan of gelijk aan 60%). Als het vóór gebruik vochtig is, moet het worden gedroogd (droog op een lage temperatuur van 40 ~ 50 graden om uitharding op hoge temperatuur te voorkomen).
3. Elektrostatische spuitapparatuur en parameterregeling: de kern om de uniformiteit van de coating te garanderen
Apparatuurparameterinstellingen beïnvloeden rechtstreeks het poederadsorptie -effect en coatingdikte en vereisen precieze foutopsporing:
- Spuitpistoolparameters:
Elektrostatische spanning: in het algemeen 60 ~ 100KV (aangepast volgens het poedertype). Als de spanning te hoog is, is het gemakkelijk om het "Faraday Cage -effect" te produceren (onvoldoende adsorptie van werkstuk groeven en hoeken), of poederafbraak veroorzaken om pinholes te produceren; Als de spanning te laag is, is de adsorptiekracht zwak en is het poeder gemakkelijk af te vallen.
Poederoutput: aangepast aan de grootte van het werkstuk en de spuitsnelheid (zoals 50 ~ 100 g/min voor kleine stukjes en 100 ~ 300 g/min voor grote stukken). Ongelijke poederuitgang zal de afwijking van de coatingdikte veroorzaken.
Atomisatie Luchtdruk: meestal 0,3 ~ 0,55 mpa. Te veel luchtdruk blaast het poeder weg, en te weinig luchtdruk zal een slechte atomisatie veroorzaken en coatingdeeltjes vormen.
Afstand en hoek tussen het spuitpistool en het werkstuk:
De afstand wordt over het algemeen gehouden op 15 ~ 30 cm. Te dichtbij zal gemakkelijk leiden tot een dikke lokale poederlaag (doorhangen na uitharding), en te ver zal resulteren in een adsorptiesnelheid met een lage poeder (afval en vervuiling).
Voor complexe werkstukken (zoals groeven en hoeken) moet de spuitpistoolhoek worden aangepast en moet de roterende werkbank of multi {- pistoolpositieontwerp worden gebruikt om "dode hoeken" te voorkomen van lekken.
- Aarding betrouwbaarheid:
Het werkstuk, de hanger en de transportketen moeten goed geaard zijn (aardingsweerstand kleiner dan of gelijk aan 10Ω), anders kan statische elektriciteit niet worden vrijgegeven, wat resulteert in ongelijke adsorptie of vonkafvoer (waardoor veiligheidsrisico's worden veroorzaakt).
Reinig regelmatig de resterende poeder- en oxidelaag op de hanger (vermijd slecht contact tussen de hanger en het werkstuk).
4. Curingproces: de sleutel tot het bepalen van de coatingprestaties
Curing is het proces van het smelten, nivelleren en kruisen - koppelen. Parameterafwijkingen kunnen leiden tot coating -brosheid, slechte hechting, ongelijke glans en andere problemen:
- Temperatuur en tijd:
Controleer strikt de uithardingstemperatuur (zoals epoxypoeder 180 ~ 200 graden, polyester poeder 160 ~ 180 graden) en tijd (10 ~ 20 minuten) volgens de vereisten van poedercoatings, en gebruik een thermometer om de temperatuur in realtime te controleren.
- Ovenomgeving:
Houd de oven schoon om stof en olieverontreiniging op het werkstukoppervlak te voorkomen (vooral de "nivelleringsfase" voordat u wordt uitgehard).
Zorg ervoor dat de hete lucht gelijkmatig circuleert om verkleuring en verbranding van de coating veroorzaakt door overmatige lokale temperatuur te voorkomen.
5. Onderhoud van apparatuur en poederherstel: zorg voor efficiëntie en milieubescherming
- Onderhoud van spuitpistolen en damestoilo's:
Reinig het spuitpistoolmondstuk regelmatig (vermijd blokkering en ongelijke poederuitgang), controleer de slijtage van de elektrodenaald (slijtage beïnvloedt de elektrostatische sterkte en moet op tijd worden vervangen).
De binnenwand van de damestamer moet regelmatig worden afgeveegd (resterende poederaccumulatie zal de elektrostatische veldverdeling beïnvloeden), en het terugwinningssysteem (zoals cycloonafscheider, filterelement) moet regelmatig worden gereinigd (om blokkering te voorkomen en de herstelsnelheid en het verspilling van poeder te verminderen).
- Poederherstel en screening:
Niet -geadsorbeerd poeder moet worden gerecycled door het herstelsysteem, maar er moet worden opgemerkt dat:
Teruggewonnen poeder en nieuw poeder moeten in verhouding worden gemengd (meestal is het aandeel gerecycled poeder niet groter dan 30% om overmatige onzuiverheden te voorkomen die de kwaliteit van de coating beïnvloeden);
Zeef voor het mengen (80 ~ 120 mesh -scherm) om knobbels en vreemde materie te verwijderen.
6. Veiligheid en milieubescherming: vermijd risico's en vervuiling
- Vuur- en explosiepreventie:
Poeder is een brandbaar stof, open vlammen zijn ten strengste verboden in de workshop en resterende poeder op de grond wordt regelmatig gereinigd (om accumulatie te voorkomen om de explosielimiet te bereiken).
Operators moeten anti {- statische kleding en stofmaskers dragen (om inhalerend poeder te voorkomen), en de apparatuur moet betrouwbaar worden geaard (om te voorkomen dat statische elektriciteitsaccumulatie vonken veroorzaakt).
- Stofcontrole:
De damestamer moet een lichte negatieve druk behouden (om te voorkomen dat poeder overloopt) en het ventilatiesysteem moet voldoen aan de standaard (10-20 luchtveranderingen per uur).
Afvalpoeder moet worden behandeld als gevaarlijk afval om willekeurige ontlading te voorkomen (sommige poeders bevatten zware metalen of schadelijke componenten).
7. Kwaliteitsinspectie: tijdige detectie en oplossing van problemen
De coating moet tijdens de productie online of offline worden getest. Veel voorkomende items zijn:
Uiterlijk: controleer op defecten zoals pinholes, doorzakken, sinaasappelschil en gemist spuiten;
Dikte: meet met een filmdiktemeter (meestal 60-120 μm, aangepast volgens de vereisten) om uniformiteit te waarborgen;
Adhesion: Cross - Cut -test (ISO 2409) om ervoor te zorgen dat de coating niet valt;
Hardheid en corrosieweerstand: potloodhardheidstest, zoutspraytest (volgens productstandaarden).
Samenvatting
Elektrostatisch poederspuiten vereist volledige procescontrole van "voorbehandeling - spuiten - uitharding". De kern is om stabiele elektrostatische adsorptie, uniforme poederadhesie en voldoende uitharding te garanderen. Tegelijkertijd moet rekening worden gehouden met apparatuuronderhoud, veiligheid, milieubescherming en kwaliteitsinspectie om een efficiënte en hoog - kwaliteitsproductie te bereiken.
