Thermohardende poedercoating verwijst naar het gebruik van thermohardende hars als een film-vormende stof, en de toevoeging van een verharder voor een verknopende-verbindingsreactie kan na verwarming een onoplosbare en onsmeltbare harde coating vormen. Bij hogere temperaturen zal de coating niet week worden zoals een thermoplastische coating, maar alleen ontleden. Omdat de hars die wordt gebruikt in de thermohardende poedercoating een prepolymeer is met een lagere polymerisatiegraad en een lager molecuulgewicht, heeft de coating een betere egalisatie en betere decoratie, en wordt het prepolymeer met een laag molecuulgewicht uitgehard. Het kan netwerk-achtige kruis-gekoppelde macromoleculen vormen, zodat de coating een betere corrosieweerstand en mechanische eigenschappen heeft. Daarom gaat de ontwikkeling van thermohardende poedercoatings bijzonder snel.
Wat de huidige markt betreft, worden thermohardende poedercoatings hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende categorieën op basis van hun film-vormende stoffen en gebruiksomgevingen:
1.1 Epoxy poedercoating
Vanwege de uitstekende hechting op metaal, corrosieweerstand, hardheid, flexibiliteit en slagvastheid, is het de eerste variëteit die wordt gebruikt in thermohardende poedercoatings.
De formulering van epoxy poedercoating is samengesteld uit epoxyhars (Epoxyhars), verharder (verharder), pigment (pigment), vulmiddel (vulmiddel) en andere assistenten (assistent). De bijdragen van deze componenten aan de eigenschappen van de gevormde poedercoating worden onderling beperkt en beïnvloed. Een geschikte formulering is eigenlijk het resultaat van de afstemming van verschillende componenten.
1.2 Polyester poedercoating
Polyester poedercoatings hebben unieke eigenschappen in vergelijking met andere soorten poedercoatings. Het is beter dan 2 epoxyhars in termen van weersbestendigheid en UV-bestendigheid. Bovendien, omdat polyesterhars polaire groepen heeft, is de poedersnelheid hoger dan die van epoxyhars, is het niet gemakkelijk te vergelen tijdens het bakproces, heeft het een hoge glans, goede egalisatie, volledige verffilm en lichte kleur, enz. Zeer decoratief . Over het algemeen gebruikt in koelkasten, wasmachines, stofzuigers, instrumentbehuizingen, fietsen, meubels en andere velden. Gemeenschappelijke polyesterhars poedercoatings zijn onderverdeeld in TGIC weers-bestendige poedercoatings en epoxy-polyester poedercoatings.
1.3 Acryl poedercoating
Acrylhars poedercoatings zijn verkrijgbaar in thermoplast en thermoset. Het grootste voordeel van thermohardende acrylharspoedercoating is dat het uitstekende weersbestendigheid, kleurbehoud, vervuilingsweerstand, sterke metaalhechting en uitstekende filmuitstraling heeft, die geschikt is voor decoratieve poedercoatings.
2. Thermoplastisch
Thermoplastische poedercoatings, die al sinds 1950 bestaan, smelten bij de spuittemperatuur en stollen bij afkoeling tot een film. Door de eenvoudige verwerkings- en spuitmethoden hoeven poedercoatings alleen te worden verwarmd, gesmolten, geëgaliseerd, afgekoeld of geëxtraheerd om te stollen tot een film en is er geen ingewikkeld uithardingsapparaat nodig. De meeste gebruikte grondstoffen zijn gangbare polymeren op de markt, die onder de meeste omstandigheden aan de prestatie-eisen kunnen voldoen. Er zijn echter enkele tekortkomingen, zoals een hoge smelttemperatuur, een laag kleurniveau en een slechte hechting op metalen oppervlakken. Desalniettemin vertonen veelgebruikte thermoplastische poedercoatings nog steeds enkele unieke eigenschappen, waaronder polyolefinepoedercoatings die een uitstekende oplosmiddelbestendigheid hebben; coatings van polyvinylideenfluoride hebben een uitstekende weersbestendigheid; polyamiden hebben een uitstekende slijtvastheid; Vinylchloride heeft een goede prijs-kwaliteitverhouding; thermoplastische polyester poedercoatings hebben de voordelen van een mooi uiterlijk en een hoog kunstenaarschap. Deze eigenschappen geven thermoplastische poedercoatings een groot aandeel in de coatingsmarkt.
(1) Polyvinylchloridepoeder is een van de goedkoopste polymeren voor industriële massaproductie. Het heeft een uitstekende bestandheid tegen oplosmiddelen, goede corrosieweerstand tegen water en zuur, slagvastheid, zoutsproeiweerstand, voorkomt voedselverontreiniging en heeft een hoge diëlektrische sterkte voor elektrostatisch spuiten. Hoofdzakelijk gebruikt voor het coaten van metalen gaaspanelen, stalen meubels, chemische apparatuur, enz.
(2) Polyethyleen poedercoating heeft een uitstekende corrosieweerstand, chemische weerstand en uitstekende elektrische isolatie en weerstand tegen ultraviolette straling. Nadeel is dat de mechanische sterkte niet hoog is en de hechting op de ondergrond slecht. Het kan worden gebruikt in chemische tanks, waaiers, pompen, binnenmuren van pijpen, instrumentschalen, metalen platen, binnengaaspanelen van koelkasten, auto-onderdelen, enz.
(3) Nylon powder coating. Nylon is also known as polyamide. Because the N atom of the chlorine group on the molecular chain and the hydrogen atom on the adjacent segment are easy to form hydrogen bonds, the melting point of polyamide resin is generally higher. Nylon has the advantages of high mechanical strength, impact resistance, hardness, wear resistance, small friction coefficient, low dust absorption, etc., and can be used for parts with special requirements. Such as pump impellers, textile machinery parts, starting piston parts of diesel engines, sailboat propellers, car wheels, motorcycle brackets, agricultural machinery, construction and sports equipment, etc. In addition, due to nylon's resistance to salt water and inertness to mold and bacteria, it is very suitable for making coatings immersed in seawater or in contact with seawater. At the same time, nylon powder coatings are non-toxic, tasteless, not eroded by mold, and will not promote bacterial growth. Suitable for spraying food industry parts, drinking water pipes and food packaging, etc.
(4) Fluorine resin powder coating. There are many types of fluoropolymers that can be used to prepare powder coatings, such as polytetrafluoroethylene (PTFE), polychlorotrifluoroethylene (PTFCE), and polyvinylidene fluoride (PVDF). The melting point of PTFE is as high as 327 degree , and it can be used for a long time in the range of -250 to 250 degree . In addition, it has excellent corrosion resistance, not even in aqua regia, excellent dielectric properties, extremely low friction coefficient and Self-lubricating, so it is known as the "Plastic King". It is widely used in petroleum and chemical anti-corrosion coatings, seals, bearing lubricating materials, electronic and electrical materials, ship launching rails and non-stick pan coatings. The price of polychlorotrifluoroethylene is cheaper than that of PTFE, the processing temperature can be reduced, the coating can be used for a long time below 130 degree , the corrosion resistance of alkali and hydrogen fluoride is better than that of acid-resistant enamel, and the corrosion resistance of hydrochloric acid, dilute sulfuric acid, hydrogen chloride and chlorine gas. Better than stainless steel equipment. It has been widely used in anti-corrosion equipment in chemical factories, pesticide factories, pharmaceutical factories, detergent factories, etc. The biggest advantage of polyvinylidene fluoride powder coating is that it has excellent weather resistance, high degradation resistance in outdoor exposure, and does not absorb dust, so it is easy to maintain the original gloss. 5 Chlorinated polyether powder coating. Chlorinated polyether has excellent chemical stability. The coating film has good anti-corrosion and anti-dissolution properties to various acids, alkalis and solvents. Its chemical stability is second only to PTFE, and its mechanical and friction properties are also very good. Chlorinated polyether powder coatings are mainly used in chemical equipment, pipeline linings, instrument equipment shells, etc. The disadvantage is poor adhesion to metal. Adhesion to metals can be improved by adding additives.
(5) Latex poedercoating. Latexpoeder wordt bereid door spray-drogen van de emulsie, waarvan de meeste vinylacetaatcopolymeren zijn. De verf die met latexpoeder wordt geproduceerd, wordt latexpoedercoating genoemd. Het is de meest milieuvriendelijke verf in de huidige muurverf.
