Voordat we elektrostatische poederspuitapparatuur begrijpen, moeten we eerst de belangrijkste componenten ervan begrijpen. Een complete set elektrostatische poederspuitapparatuur bestaat voornamelijk uit een voor-spuitbehandeling, uitdrogingsdroogsysteem, poederspuitkamerspuitsysteem, poedertoevoerapparatuur, uithardingsoven op hoge temperatuur, elektrostatisch spuitpistool en regelapparaat, elektrostatische generator en poeder secundaire terugwinningsapparatuur.
Voordat het werkstuk wordt gepoedercoat, moet het worden voor-behandeld tegen vreemde voorwerpen, olievlekken en vlekken op het oppervlak, zoals ontvetten, ontroesten, silaanbehandeling en wassen met water, enz. Het moet mogelijk ook worden gepolijst en eventueel gezandstraald. Reiniging om de hechtsterkte van de coating te verbeteren. Alleen door de voorbehandeling van dit proces kan het bewerkte werkstuk zorgen voor een uniforme laagdikte en stevige adsorptie van de coating.
Na de voor-behandeling moet het werkstuk worden gedehydrateerd en gedroogd en kunnen de watermerken in het poederspuitsysteem worden ingevoerd voor poederspuiten; wanneer het gespoten werkstuk klaar is, moet het werkstuk binnen een bepaalde tijd naar de oven worden gestuurd om te bakken, zodat het poeder kan worden gespoten. Nadat de coating is verwarmd, wordt een complete coatingfilm gevormd volgens verschillende procesvereisten. Gebruikelijke uithardingsmethoden zijn onder meer heteluchtcirculatie en bakken met thermische straling.
De poederspuitkamer is een belangrijk onderdeel van het spuiten. Een poederspuitkamer van hoge-kwaliteit kan de productiekosten voor de onderneming besparen. Nu moet de poederspuitkamer zijn gemaakt van roestvrijstalen plaat of geïmporteerde PP-plaat. Zo'n poederspuitkamer is sterk en duurzaam; De poederspuitruimte moet ook redelijk ontworpen zijn, die optimaal kan worden ontworpen volgens het principe van aerodynamica, wat niet alleen effectief poedermorsen kan voorkomen, maar ook een relatief stabiel luchtstroomveld in het poederspuitgebied kan verkrijgen, om zo te verminderen de interferentie van de luchtstroom gevormd door de uitlaat op het poederspuitproces tot een minimum beperkt. Lagere graad!
