In het spuitproces is het verwarmen en uitharden van de automatische assemblagelijn elektrostatische spuitapparatuur een belangrijke processchakel. Als de uitharding niet goed is, heeft dit direct invloed op de kwaliteit van de coating, wat een slechte invloed zal hebben op het eindproduct.
De meeste anti--corrosiecoatings zijn thermohardend en de coatings worden over het algemeen uitgehard door uitharding met heteluchtconvectie en infrarooduitharding. Verschillende uithardingsmethoden hebben verschillende effecten op de hechtsterkte van de coating en de kwaliteit van het product.
Bij deze verwarmings- en uithardingsmethode is de warmtebenuttingsgraad slechts 25 procent -35 procent, en het warmteverlies is ernstig, wat vaak het fenomeen veroorzaakt dat het organische oplosmiddel op de bodem van de coating geen tijd heeft om te vervluchtigen en de oppervlaktecoating wordt eerst uitgehard, wat resulteert in het ontstaan van gaatjes en andere nadelen op het oppervlak van de coating. Het corrosieve medium dringt door tot in de bodem van de ondergrond, waardoor roestvlekken op het oppervlak van het werkstuk ontstaan, of zelfs barsten en vallen, waardoor plaatselijke schade aan de hechting van de coating ontstaat.
