In de meeste gevallen kan de blootgestelde bodem worden opgevat als de lage poedercoatingsnelheid van de onderdelen in één keer. De redenen zijn als volgt:
(1) De kettingsnelheid is te hoog, waardoor de bijbehorende afstoftijd te kort is;
(2) De poederuitvoer is klein, dat wil zeggen, de lage transportluchtdruk zorgt ervoor dat het werkstuk wordt blootgesteld aan de bodem, of de poedertoevoerleiding wordt geblokkeerd;
(3) De lading van poedercoating is klein, waarvan de meeste worden veroorzaakt door de lage spanning van de elektrostatische generator, en de algemene spanning wordt op ongeveer 80 KV gehouden;
(4) The grounding of the parts is not good. Due to the repeated use of the hanger for a long time, the powder layer on the surface of the hanger is too thick and not cleaned, resulting in poor conduction of the hanger and resistance > 1MΩ, which makes the bottom of the workpiece exposed;
(5) De afmeting van het werkstuk is te groot en de positie van het spuitpistool of het oppervlak van de poederventilator is niet goed afgesteld, waardoor de bodem bloot zou moeten komen, en dit komt vaak voor;
(6) Er is ook een zichtbare bodem. De spuitlaag van de poedercoating is niet erg dun en valt binnen de dikte die nodig is voor het proces, maar de uitgeharde poedercoating is zichtbaar, wat te maken kan hebben met de kwaliteit en fijnheid van het pigment van de poedercoating (vooral de selectie van titaniumdioxide gebruikt in wit poeder), matteringsmiddel, vulmiddel en andere materialen is gerelateerd. Dit is eigenlijk de slechte dekkracht van poedercoatings;
(7) Er kan ook een probleem zijn met het weerstandssamenstel in het spuitpistool, zoals de ontladingsnaald is gebroken, de weerstandswaarde van de weerstand ligt niet binnen het standaardbereik, enz., Wat een snelle vervanging van de spray vereist pistool onderdelen.
