Sterke stroom en gratis automatische poedercoatingproductielijn

Een Power & Free Automatic Powder Coating Line -systeem bestaat uit twee afzonderlijke ketens: de Power Chain en de vrije keten.

De stroomketen biedt de continue beweging voor het systeem, terwijl de vrije keten de onafhankelijke beweging van individuele dragers (of trolleys) die de werkstukken bevatten mogelijk maakt.

Hoe onafhankelijke beweging met verschillende snelheden wordt bereikt:

Power Chain: dit is de belangrijkste aandrijfketen die continu loopt en wordt aangedreven door een motor. Het verplaatst alle werkstukken door het systeem door de vrije keten te besturen. De snelheid van de stroomketen is vast en is meestal constant gedurende de bewerking.

Vrije keten: hier ligt de belangrijkste innovatie. De vrije keten draagt ​​de afzonderlijke werkstukken maar is niet direct aangedreven. In plaats daarvan beweegt het door te worden "getrokken" of "geduwd" door de krachtketen, maar elke trolley (werkstuk) kan onafhankelijk bewegen. De werkstukken zijn verbonden aan de vrije keten via trolleydragers. Deze trolleys zijn uitgerust met push- of trekmechanismen waarmee ze ofwel onafhankelijk (voor bepaalde processen) kunnen bewegen of samen worden gegroepeerd om synchroon met anderen te bewegen.

Variabele snelheid en stops: de werkstukken in een kracht- en vrij systeem kunnen worden gestopt, gestart en op verschillende snelheden worden verplaatst door specifieke segmenten van de vrije keten te activeren of te deactiveren. Bijvoorbeeld:

Wanneer een werkstuk zich in de coatingzone bevindt, kan het op een lage snelheid bewegen om de juiste poedertoepassing te garanderen.

In de genezende oven kan het werkstuk langer stoppen voor optimale uitharding.

In andere fasen kunnen werkstukken sneller of hetzelfde worden verplaatst als de snelheid wanneer ze door de coatingcabine gaan, afhankelijk van de vereiste. Dit zorgt voor een hoge flexibiliteit en zorgt ervoor dat het proces de stroom van de rest van de lijn niet verstoort.

Deze onafhankelijke beweging is cruciaal voor flexibiliteit.

De automatische poedercoatingcabine:

De automatische poedercoating spuiten biedt een gecontroleerde omgeving waar poeder wordt aangebracht op de werkstukken met behulp van elektrostatische spuitpistolen, en het vangt het overspray -poeder, waardoor het voorkomt dat het de omgeving vervuilt.

Het coatingcabine is meestal gemaakt van elektrolytisch gegalvaniseerd staal met poedercoate afwerkingen of PVC-panelen om te zorgen voor duurzaamheid en weerstand tegen slijtage.

Het Booth Recovery System is ontworpen om overslaapte poeder terug te recyclen in het systeem voor hergebruik en de materiaalkosten te verlagen. Het kan een roestvrijstalen cycloon tweetraps terugwinningssysteem zijn of een herstelsysteem voor een enkelstadium van de filtratie.

De verwarming oven:

De verwarmingsoven speelt een cruciale rol bij het genezen van de poedercoating nadat deze op de werkstukken is toegepast. De uithardende oven is ontworpen om de werkstukken te verwarmen tot een specifieke temperatuur, meestal tussen 180 graden tot 220 graden, afhankelijk van het type poeder dat wordt gebruikt. Het uithardingsproces zorgt ervoor dat het poeder smelt, stroomt en bindt aan het metaaloppervlak en een duurzame afwerking vormt.

In de oven binnen, stoppen de delen niet meer bij het genezen tijdens het uitharden en gaan ze weg nadat ze samen met de trolley zijn geadresseerd één voor één geordend.

Populaire tags: Sterke stroom en gratis automatische productielijn voor poedercoating, leveranciers, fabrikanten, prijs, te koop